Genaue Verwendung von weißem Korund in Beschichtungen
Weißer Korund besitzt eine hohe Mohs-Härte von 9,0, Säure- und Laugenbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit (Schmelztemperatur 2050℃) und geringe Ölaufnahme. Er ist ein funktioneller Füllstoff, der speziell für hochwertige, verschleißfeste, korrosionsbeständige, rutschfeste, matte und hochtemperaturbeständige Beschichtungen entwickelt wurde und mit allen Beschichtungssystemen kompatibel ist, einschließlich Epoxid-, Polyurethan-, wasserbasierter, Fluorkohlenstoff-, Pulver-, UV- und anorganischer Keramikbeschichtungen.
I. Vorteile von weißem Korund
1. Hartes und verschleißfestes Gerüst: Scharfkantige Polyederpartikel sind gleichmäßig im Harz verteilt und bilden eine starre Trägerschicht, wodurch die Widerstandsfähigkeit des Lackfilms gegen Kratzer, Druck und Erosion erheblich verbessert wird.
2. Dichter Korrosionsschutz: Er füllt die Mikroporen des Lackfilms und verhindert so das Eindringen von Wasser, Säuren, Laugen und Salznebel. Er ist chemisch inert und reagiert nicht mit korrosiven Medien, wodurch die Korrosionsschutzleistung unter extremen Bedingungen verbessert wird.
3. Mechanische Verankerung verbessert die Haftung: Die Kanten und Ecken verzahnen sich mit dem Harz, wodurch die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Metall-/Betonuntergrund um mehr als 30 % erhöht und Abblättern, Abplatzen und Rissbildung reduziert werden.
4. Weiß kann an verschiedene Farben angepasst werden: Hohe Weißgrade beeinträchtigen die Farbanpassung nicht, feines Pulver wird für hochglänzende, verschleißfeste Decklacke verwendet, mittleres und grobes Pulver wird für matte/rutschfeste Texturen verwendet, die einen Teil des matten Pulvers ersetzen können, verschleißfest sind und ihre matte Oberfläche nicht verlieren.
II. Anwendungen und geeignete Partikelgrößen von weißem Korund in der Beschichtungsindustrie
1. Industrielle, verschleißfeste Bodenbeschichtungen
Dazu gehören verschleißfeste Epoxidharzböden, hochbelastbare Polyurethanböden, Mörtelböden, rutschfeste Beschichtungen für Parkrampen und Schmirgelbodenbeschichtungen.
Empfohlene Größen: #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320
2. Verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtungen für die Schwermetallindustrie
Bergbauausrüstung, Lüfterflügel, Pumpen, Ventile, Rohrleitungen, Chemikalienlagertanks, Schiffsdecks, Decklacke für Baumaschinen, hochbelastbare, dickschichtige Korrosionsschutzanstriche.
Größen: #280 #320 #360 #400 #500 #600
4. Verschleißfeste Farbe für Holz/Fußböden
Lack für Massivholzböden, Schutzanstrich für Holz im Außenbereich und PU-Decklack für Möbel.
Größen: #800 #1000 #1200
5. Außenwandbeschichtungen
Steinartige Farbe, sandstrukturierte Farbe, schmutzabweisende und witterungsbeständige Außenwandfarbe sowie Fluorcarbonfarbe für Brücken.
Größen: #320 #360 #400 #500 #600
6. Hochtemperaturbeständige anorganische Keramikbeschichtungen/Isolierbeschichtungen
Anorganische Keramikfarbe auf Wasserbasis, Hochtemperatur-Feuerfestbeschichtung, UV-Isolierlack für elektronische Leistungsbatterien und Schutz für Hochtemperaturgeräte.
Größen: #1200 #1500 #2000 #2500 #3000
7. Pulverbeschichtung
Metallpulver-Verschleißschutz-Decklack, Fluorkohlenstoffpulver für Aluminiumprofile im Außenbereich.
Größen: #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000
8. UV-Beschichtungen
UV-Beschichtung für Elektronikgehäuse, UV-beständige Beschichtung für Kunststoffe, UV-isolierende Beschichtung für Akkumulatoren.
Größen: #1000 #1200 #1500
9. Umweltfreundliche Beschichtungen auf Wasserbasis
Epoxidharzböden auf Wasserbasis, industrielle Korrosionsschutzfarbe auf Wasserbasis und verschleißfeste Innenwandfarbe auf Wasserbasis.
III. Entwicklungs- und Anwendungstrends von weißem Korund in der Beschichtungsindustrie
1. Neuer Energiesektor: Die Nachfrage nach UV-Keramikbeschichtungen für die Isolierung von Antriebsbatterien sowie nach verschleißfesten und korrosionsbeständigen Farben für Windkraftanlagenflügel wächst rasant.
2. Umweltfreundliche wasserbasierte Beschichtungen ersetzen ölbasierte Beschichtungen; neutrales, hochreines weißes Korund ist mit allen wasserbasierten Systemen kompatibel.
3. Hochwertige matte Decklacke ersetzen zunehmend Silica-Mattpulver und erzielen so eine Kombination aus „mattem Finish und Verschleißfestigkeit“.
4. Der Einsatz von Spezialbeschichtungen für Schwerlasttransporte, den Korrosionsschutz im maritimen Bereich und die Hochtemperaturbeständigkeit nimmt stetig zu.
