Anwendung von weißem Korund beim Schaben und Polieren von Brillengestellen aus Kunststoff
Die Anwendung von weißem Korund beim Schaben und Polieren von Kunststoffbrillengestellen spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
1. Oberflächenvorbehandlung und -reinigung
Entfernung von Graten und Verunreinigungen
Durch das Schaben von weißem Korund lassen sich Grate, Trennlinien und kleine Verunreinigungen von der Oberfläche von Kunststoffgestellen effektiv entfernen und so eine glatte Oberfläche gewährleisten. Die hochharten Partikel entfernen durch Hochgeschwindigkeitsaufprall Grate von Materialien wie Bakelit und Kunststoff präzise, um Fehler in der nachfolgenden Verarbeitung zu vermeiden.
Oberflächenaktivierung und Rauheitsanpassung
Durch Schaben kann die Rauheit der Kunststoffoberfläche moderat erhöht und die Haftung nachfolgender Beschichtungen (z. B. kratzfester Beschichtungen) verbessert werden. Durch Anpassung der Größe des weißen Korunds (normalerweise fein) und des Einspritzdrucks lässt sich die Oberflächenmikrostruktur steuern, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.
2. Polieren und Oberflächenverschönerung
Exquisiter Poliereffekt
Feiner weißer Korund (z. B. feine oder ultrafeine Körnung) kann als Poliermaterial verwendet werden, um die Kunststoffoberfläche zu spiegeln, feine Kratzer zu entfernen und dem Gestell einen gleichmäßigen Matt- oder Hochglanzeffekt zu verleihen. Nach dem Polieren ist keine zusätzliche Reinigung erforderlich und die Oberfläche ist sauber und frei von Rückständen.
Dekorative Texturverarbeitung
Spezielle Texturen (wie Matt- und Verlaufseffekte) können durch Sandstrahlen mit weißem Korund individuell angepasst werden, um die Ästhetik und Haptik des Brillengestells zu verbessern. In Kombination mit der Ätztechnologie können auch personalisierte Mustergravuren erzielt werden.
3. Prozessvorteile
Hohe Präzision und Stabilität
Weiße Korundpartikel haben eine gleichmäßige Größe und sind verschleißfest, wodurch die Konsistenz der Oberflächenbehandlungseffekte in der Massenproduktion sichergestellt werden kann und sie sich für die Verarbeitung von Präzisionsteilen wie Brillengestellen eignen.
Umweltfreundlich und sicher
Weißer Korund hat stabile chemische Eigenschaften, produziert keine schädlichen Substanzen und erfüllt die Sicherheitsstandards für Brillenprodukte. Restpartikel nach dem Sandstrahlen können durch herkömmliche Reinigung vollständig entfernt werden.
4. Empfehlungen zur Parameterauswahl
Größen : üblicherweise wird ultrafeiner weißer Korund mit einer Maschenweite von 400–2000 ausgewählt, um übermäßigen Verschleiß der Kunststoffoberfläche zu vermeiden .
Sprühdruck : geregelt in einem Bereich von 0,2–0,5 MPa, um plastische Verformung zu vermeiden.
Wiederverwendungsrate : Weißer Korund kann 3-5 Mal recycelt werden, um die Produktionskosten zu senken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass weißer Korund mit seinen kontrollierbaren Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten und umweltfreundlichen Eigenschaften eine ideale Wahl für den Sandstrahl- und Polierprozess von Brillengestellen aus Kunststoff ist, bei dem sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen berücksichtigt werden können.
Die herkömmlichen Produktionsgrößen der Haixu Abrasives White Corundum Factory sind:
F-Standard : F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
JIS-Standard : #8 #12 #14 #16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400 # #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000
W Standard : W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3,5 W2,5 W1,5
W0,5
