Die besondere Rolle von weißem Korund als Füllstoff für Gummiwalzen
Als Füllstoff für Gummiwalzen verbessert weißer Korund vor allem durch seine einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften die Gesamtleistung von Gummiwalzen. Die spezifischen Rollen sind wie folgt:
1. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und verlängern Sie die Lebensdauer
Weißer Korund weist eine extrem hohe Härte (Mohshärte 9) auf, die die Verschleißfestigkeit der Gummiwalzenoberfläche deutlich verbessern und Reibungsverluste reduzieren kann. Er eignet sich besonders für Industriebereiche mit hoher Belastung (z. B. Druck- und Textilmaschinen), um den Austauschzyklus von Gummiwalzen zu verlängern.
2. Verbesserung der Oberflächeneigenschaften und der Verarbeitungsqualität
Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit : Als feiner Füllstoff (z. B. 1000–4000 Mesh) kann weißer Korund die Oberfläche der Gummiwalze gleichmäßiger und feiner machen, Defekte beim Beschichten oder Drucken reduzieren und die Produkttextur sicherstellen.
Optimierte Antihaftwirkung : Die chemische Stabilität (Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen) kann die Anhaftung von Rückständen auf der Oberfläche der Gummiwalze verringern und so die Reinigung und Wartung erleichtern.
3. Verbessern Sie Härte und Druckfestigkeit
Weiße Korundpartikel können die Gesamthärte und Druckfestigkeit der Gummiwalzenmatrix verbessern, Verformungen in Hochdruck-Arbeitsumgebungen (wie Kalanderwalzen und Beschichtungswalzen) vermeiden und die Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit gewährleisten.
4. Verbessern Sie die Hochtemperaturbeständigkeit und die Anti-Aging-Leistung
Weißer Korund verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität (hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 2000 °C), wodurch die Erweichung oder Alterung von Gummiwalzen in Umgebungen mit hohen Temperaturen verringert und die Leistungsstabilität langfristig aufrechterhalten werden kann.
5. Einheitliche Partikelgröße gewährleistet Produktionsstabilität
Der fein abgestufte weiße Korundfüller (z. B. 1000 Mesh) weist eine gleichmäßige Partikelverteilung auf, wodurch eine innere Spannungskonzentration der Gummiwalzen vermieden, das Risiko einer Rissbildung verringert und die Konsistenz der Chargenproduktion sichergestellt werden kann.
Hinweis: Bei tatsächlichen Anwendungen ist es notwendig, die geeignete Maschenweite entsprechend den Arbeitsbedingungen der Gummiwalze auszuwählen (z. B. 1200 Maschen für hochpräzise Szenen) und das Additionsverhältnis zu steuern, um Härte und Elastizität auszugleichen.
